管板焊接的焊縫為圓形，在管子平放時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)化焊接，必然會(huì)形成平焊、仰焊、上坡焊和下坡焊，即全位置焊接。這是管板自動(dòng)焊工藝的顯著特點(diǎn)之一。

      熔池金屬會(huì)受到重力、電弧吹力和表面張力的綜合作用并隨焊接位置的變化而不斷改變，直接影響焊縫成形。因此，管板自動(dòng)焊宜采用直流正接的脈沖焊方式，焊接過(guò)程的電流變化可分為電流上升、脈沖焊接和電流下降3個(gè)階段：在電流上升階段，電流以一定的斜率上升到給定值，防止電流沖擊影響焊接效果;在脈沖焊接階段，電流為脈沖式電流，峰值電流階段熔化金屬，基值電流階段維持電弧穩(wěn)定燃燒;而在電流下降階段，焊接電流以一定的斜率下降到零，收弧控制。這樣可實(shí)現(xiàn)焊接熱輸入的精確控制，使熔池深而窄，電弧穩(wěn)定，減少熱影響區(qū)。

      管板自動(dòng)焊工藝的另一個(gè)顯著特點(diǎn)就是，焊接電流的變化過(guò)程要與機(jī)頭的運(yùn)動(dòng)相互配合。引弧成功后，進(jìn)入電流上升階段，同時(shí)啟動(dòng)機(jī)頭旋轉(zhuǎn);之后開始進(jìn)入正常焊接階段，此時(shí)機(jī)頭已轉(zhuǎn)過(guò)一定角度;此后，機(jī)頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一周到達(dá)起弧位置，圓形焊縫也已焊接完畢，但由于最開始的一段焊縫是在電流上升階段成形的，成形效果不理想，需繼續(xù)焊接，此時(shí)進(jìn)入電流下降階段，利用電流下降階段對(duì)電流上升階段的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，改善成形，至此整個(gè)焊接過(guò)程結(jié)束，機(jī)頭停止旋轉(zhuǎn)。因此，在每個(gè)圓形焊縫的焊接過(guò)程中，機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)要多于一周。